ദ്രാവകവും വാതകവുമായ എത്തനോൾ നിർജ്ജലീകരണം

എത്തനോൾ നിർജ്ജലീകരണത്തിൽ, അസിയോട്രോപിക് പോയിൻ്റ് പരിമിതിയെ മറികടക്കാനും ദ്രാവക-ഘട്ടം അല്ലെങ്കിൽ വാതക-ഘട്ട പ്രക്രിയകളിലൂടെ അൺഹൈഡ്രസ് എത്തനോൾ അല്ലെങ്കിൽ ഉയർന്ന പ്യൂരിറ്റി എത്തനോൾ ഉത്പാദിപ്പിക്കാനും സിയോലൈറ്റ് മോളിക്യുലാർ അരിപ്പകൾ പ്രധാനമായും ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഈ സാങ്കേതികവിദ്യ ബയോഇഥനോൾ, മരുന്ന്, ഭക്ഷണം, മറ്റ് രാസ വ്യവസായങ്ങൾ എന്നിവയിൽ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.

എന്തുകൊണ്ടാണ് എത്തനോൾ നിർജ്ജലീകരണം ചെയ്യേണ്ടത്?

ഉൽപാദന പ്രക്രിയയിൽ, എത്തനോൾ ലഭിക്കുമ്പോൾ വെള്ളം അനിവാര്യമായും ഉത്പാദിപ്പിക്കപ്പെടുന്നു. എഥനോൾ വെള്ളവുമായി ഒരു അസിയോട്രോപിക് മിശ്രിതം ഉണ്ടാക്കുന്നു, ഇത് സാധാരണ വാറ്റിയെടുക്കൽ സാഹചര്യങ്ങളിൽ 95.6% സാന്ദ്രതയിൽ കൂടരുത്.

വ്യാവസായിക പ്രയോഗങ്ങളിൽ, ഉയർന്ന ശുദ്ധിയുള്ള എത്തനോൾ പലപ്പോഴും ആവശ്യമായ ഒരു ആവശ്യമാണ്. അതിനാൽ, എഥനോൾ നിർജ്ജലീകരണം അല്ലെങ്കിൽ എത്തനോൾ ശുദ്ധീകരണം, അസിയോട്രോപിക് പരിധികൾ തകർക്കുന്നതിനും കൂടുതൽ ശുദ്ധീകരിച്ച അന്തിമ ഉൽപ്പന്നം നേടുന്നതിനും ആവശ്യമാണ്.

എത്തനോൾ നിർജ്ജലീകരണത്തിനുള്ള സിയോലൈറ്റ് മോളിക്യുലാർ അരിപ്പ

എഥനോൾ നിർജ്ജലീകരണത്തിൽ ടൈപ്പ് 3A സിയോലൈറ്റ് മോളിക്യുലർ അരിപ്പ ഹൈലൈറ്റ് ചെയ്തിട്ടുണ്ട്, ഇത് ധ്രുവീയ ജല തന്മാത്രകളെ മുൻഗണനയോടെ ആഗിരണം ചെയ്യുന്നു, കൂടാതെ എത്തനോൾ തന്മാത്രകളിലേക്ക് ഏതാണ്ട് ആഗിരണം ചെയ്യപ്പെടുന്നില്ല, കൂടാതെ എത്തനോൾ നിർജ്ജലീകരണത്തിനുള്ള ആദ്യ തിരഞ്ഞെടുപ്പാണിത്.

ഒരു ജല തന്മാത്രയുടെ വ്യാസം ഏകദേശം 2.8 Å ആണ്, അതേസമയം എത്തനോൾ തന്മാത്രയുടെ വ്യാസം ഏകദേശം 4.4 Å ആണ്, അതിനാൽ 3A സിയോലൈറ്റ് തന്മാത്ര അരിപ്പയുടെ മൈക്രോപോറുകൾ (ഏകദേശം 3Å വ്യാസമുള്ള) ജല തന്മാത്രകളെ അഡ്‌സോർപ്ഷൻ ചാനലുകളിലേക്ക് പ്രവേശിക്കാൻ അനുവദിക്കുന്നു. അതിനാൽ, 3A തന്മാത്രാ അരിപ്പയ്ക്ക് വെള്ളം തിരഞ്ഞെടുത്ത് ആഗിരണം ചെയ്യാൻ കഴിയും, ആത്യന്തികമായി ഉയർന്ന ശുദ്ധിയുള്ള എത്തനോൾ ലഭിക്കും.

മോളിക്യുലാർ സീവ് എത്തനോൾ നിർജ്ജലീകരണ പ്രക്രിയ

നിലവിൽ എത്തനോൾ നിർജ്ജലീകരണ വ്യവസായത്തിലെ ഏറ്റവും പക്വതയാർന്നതും കാര്യക്ഷമവുമായ സാങ്കേതിക വിദ്യകളിൽ ഒന്നാണ് പിപിഎം ലെവലിലേക്ക് വെള്ളം നീക്കം ചെയ്യാൻ തന്മാത്രാ അരിപ്പ ഉപയോഗിക്കുന്നത്. മറ്റ് എത്തനോൾ നിർജ്ജലീകരണ പ്രക്രിയകളുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, തന്മാത്രാ അരിപ്പയ്ക്ക് വലിയ സാമ്പത്തികവും പാരിസ്ഥിതികവുമായ ഗുണങ്ങളുണ്ട്.

ടിഎസ്എ നിർജ്ജലീകരണ പ്രക്രിയ: ലിക്വിഡ് ഫേസ് എത്തനോൾ അഡോർപ്ഷൻ ബെഡിലൂടെ കടന്നുപോകുന്നു, ഇത് ഡിസോർപ്ഷനും പുനരുജ്ജീവനത്തിനും വേണ്ടി ചൂടാക്കുന്നു. ചെറുതും ഇടത്തരവുമായ{1}}സ്കെയിൽ ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്ക് ഇത് അനുയോജ്യമാണ്, കൂടാതെ ബാച്ച് പ്രവർത്തനങ്ങളും ദൈർഘ്യമേറിയ പ്രൊഡക്ഷൻ സൈക്കിളുകളുമുള്ള സിസ്റ്റങ്ങളിൽ ഇത് സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.

പിഎസ്എ നിർജ്ജലീകരണ പ്രക്രിയ: ഗ്യാസ് ഫേസ് എത്തനോൾ സമ്മർദ്ദത്തിൽ അഡോർപ്ഷൻ സിസ്റ്റത്തിലേക്ക് പ്രവേശിക്കുന്നു. ഡിപ്രഷറൈസേഷൻ സമയത്ത്, തന്മാത്രാ അരിപ്പയെ പുനരുജ്ജീവിപ്പിക്കുന്ന വെള്ളം പുറത്തുവിടുന്നു. തുടർച്ചയായ ഉൽപ്പാദനം ആവശ്യമുള്ള വലിയ-വ്യാവസായിക ഇന്ധന എത്തനോൾ നിർജ്ജലീകരണ സംവിധാനങ്ങൾക്ക് ഇത് അനുയോജ്യമാണ്.

എത്തനോൾ നിർജ്ജലീകരണത്തിനുള്ള മോളിക്യുലാർ സീവ് പ്രയോജനങ്ങൾ

സാങ്കേതിക മികവ്: മോളിക്യുലാർ സീവ് ഡീഹൈഡ്രേഷൻ യൂണിറ്റിന് ലാളിത്യത്തിൻ്റെയും കുറഞ്ഞ ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ ചെലവിൻ്റെയും ശക്തിയുണ്ട്. തന്മാത്രാ അരിപ്പകൾ പുനരുജ്ജീവിപ്പിക്കാൻ എളുപ്പമാണ്, കൂടാതെ ഒരു നീണ്ട സേവന ജീവിതമുണ്ട്, ഇത് തുടർച്ചയായ ഉൽപാദനം സാധ്യമാക്കുന്നു.

പ്രവർത്തനവും അറ്റകുറ്റപ്പണിയും: മോളിക്യുലാർ സീവ് ഡീഹൈഡ്രേഷൻ യൂണിറ്റ് ഇരട്ട ടവറുകൾ അല്ലെങ്കിൽ ഒന്നിലധികം ടവറുകൾ ഉപയോഗിച്ച് ഇതര അഡോർപ്ഷനും പുനരുജ്ജീവനത്തിനും വേണ്ടി രൂപകൽപ്പന ചെയ്യാൻ കഴിയും. ഇത് ഓട്ടോമാറ്റിക് നിയന്ത്രണം, ലളിതമായ പ്രവർത്തനം, എളുപ്പമുള്ള അറ്റകുറ്റപ്പണികൾ എന്നിവ ഉൾക്കൊള്ളുന്നു.

ശുദ്ധതയും കാര്യക്ഷമതയും: അന്തിമ ഉൽപ്പന്നമായ എത്തനോളിൻ്റെ പരിശുദ്ധി 99.5%~99.9% (അൺഹൈഡ്രസ് എത്തനോൾ) വരെ എത്താം. മോളിക്യുലർ സീവ് ഡീഹൈഡ്രേഷൻ ടെക്നോളജി അൺഹൈഡ്രസ് എത്തനോൾ ഉൽപ്പാദനത്തിൻ്റെ വ്യാവസായിക നിലവാരമായി മാറിയിരിക്കുന്നു, ജൈവ ഇന്ധന, രാസ വ്യവസായങ്ങളിൽ ഹരിത നവീകരണത്തെ പ്രോത്സാഹിപ്പിക്കുന്നു.

സാമ്പത്തികവും പാരിസ്ഥിതികവുമായ സൗഹൃദം: മുഴുവൻ പ്രക്രിയയിലും വിഷ അഡിറ്റീവുകളോ മാലിന്യ പുറന്തള്ളലോ അടങ്ങിയിട്ടില്ല, ഇത് പരമ്പരാഗത രീതികളുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ ഊർജ്ജം ലാഭിക്കുകയും നിർജ്ജലീകരണ കാര്യക്ഷമത ഗണ്യമായി മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യുന്നു.